在石料生产过程当中，安装石料生产线的时候，一般都是根据客户的需求安装机械设备，这种视情况而定的生产线，也存在很多的缺点，起初是因为对岩石的岩性不太了解，对机器的磨损程度大小不知道，人工骨料采用石灰岩、花岗岩较多，其可碎（磨）性和粒形均较好，玄武岩、灰绿岩等暗色岩石制品的针片状颗粒较多，砂岩的岩性变化大，一般需做破碎实验。
岩石破碎和制砂试验的目的在于了解岩石的可碎性、可磨性和磨蚀性，制品的颗粒形状及其粒度分布，制品的有害成分（如云母）含量，破碎、制砂机械的处理能力及其所需的功率。岩石的可碎（磨）性主要取决于它的冲击强度，岩石对设备的磨蚀性则主要取决于它的石英含量。例如花岗岩的可碎性指数较玄武岩低，而其磨蚀性则较玄武岩强得多。
可碎性指数：
国外一般采用冲击试验机测定，其方法是将10个粒径为50-75mm的试样，逐个地用铁锤冲击，起初落差小一些，逐渐加大直至岩样破碎，测得破碎时的平均冲击功除以试样的粒径，即为其冲击强度，然后按经验公式换算成可碎性指数。
可磨性指数：
可磨性指数在小型棒磨机内试验测定。美国典型的试验棒磨机是200mm×380mm，用不锈钢制成，方法有连续和定量两种。连续法与实际生产条件类似，要用较多的试料。定量法是把定量的碎石装人小型棒磨机磨碎，当制品粒径大体上符合要求时，测定其运转时间、功耗和处理量，然后计算其可磨性指数。
磨蚀性指数：
磨蚀性指数测定仪为装有标准钢叶轮的旋转鼓筒（叶轮转速为632r/min，鼓筒转速为70r/min)，试样的粒径为12-19mm，质量400g，放入鼓筒进行60min磨蚀试验，最后测定叶轮的磨损量。
根据以上的步骤进行分析的话，可以很好的了解当时现状下的岩石性质，合理的安装石料生产线设备，可以有效的提高生产线的产量，降低生产线设备的磨损程度，为自己节约成本提高，获得最大的利润。
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